合成高溫導熱油-晉中導熱油-永龍化工有限公司：

以下分享導熱油電加熱器的日常保養方法：

1、循環管路的安裝要便于排除管內氣體。

2、循環管路如有泄露，應及時停止運行，修理好后方可使用。

3、電氣控制柜應避免積灰，要經常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。

4、應經常檢查電熱管接點、熔斷器、儀表、電接點壓力表及繼電器。

5、由于導熱油電加熱器采用精密儀表，故運輸、安裝時嚴禁劇烈震動。

6、導熱油電加熱器應經常檢查測溫儀表，并進行定期計量，防止測溫節點熱阻增加，造成溫度不準而誤操作。

7、用戶應定制詳細的操作規程和定期保養檢修制度，操作人員應非常熟悉和掌握本設備操作要領。

 據統計，有80%以上的安全事故是由導熱油系統泄漏導致的。近幾年，導熱油安全事故時有發生，給使用導熱油的企業造成了巨大的經濟損失。因此，了解防范導熱油泄露情況，熟悉發生泄漏后的應急措施，可以避免事故的擴大，減少損失。

導熱油泄露的現象

   導熱油加熱系統的配管、閥門、循環泵等連接或裝有墊片的位置，都有發生泄漏現象的可能。

   對于未保溫的閥門等連接件部位的泄漏，應及時進行堵漏；有保溫的部位發生泄漏時，需先將油溫降至100℃以下，再逐層剝離拆除保溫材料，進行堵漏。如泄漏嚴重，需緊急停車，防止漏點與明火接觸，并且需等導熱油降至安全溫度后再采取相應措施。

   有機導熱油的熱分解是由于導熱油溫度超過其熱分解(TD)極限溫度而引起的。超出設計操作條件，例如，過大的熱強度或流動受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解極限溫度，會產生過熱。在此情況下，自裂化熱分解常常導致加熱表面結焦。在被氧化劑和雜質所污染的導熱油中，結焦更為加速。由氧化作用和腐蝕產物形成的游渣常常會降低加熱器中的流速，導致壁溫上升，超過TD極限，促使系統迅速結垢。當使用溫度在300～400℃時易發生熱裂解，在管道、設備內壁生成積炭，導致管道聚熱影響傳熱效率，管道內氧化油泥流動性差，加速傳導油老化失效，也使爐體，管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。

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